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印机行业提高标准化水平事关全局

2021-08-18 来源:义乌市机械信息网

印机行业:提高标准化水平事关全局

印刷机械设备的进口多年来一直排在进口额最大的 20 种产品之列,与汽车、机床、医疗器械、电子产品、工程机械共处于进口额较大的产品之中,2004 年进口额高达 17.2 亿美元,是国产印刷机械设备销售总额的两倍多。而出口额最高的一年也是 2004 年,达到 2.62 亿美元,进出口逆差相当悬殊。究其症结,我认为有四方面主要原因:一是产品技术水平低,自主创新能力不足;二是产品质量不过硬;三是高端设备基本被外国厂商占领;四是标准的适应性和整体水平不高。

一、国产印刷机械设备取得突破性进展

去年在北京举办了“第六届北京国际印刷技术展览会”,9 万多平方米展览面积,让我们不出国门就领略了国外的印刷机械的总体概况,国内印刷机械制造商在展会上也有突出的表现,可以看作是发展国民经济“十五”规划的最好总结,向整个印刷界表明如下科技进展:

1.填补单张纸平版印刷机空白──全张系列单张纸印刷机包括多色印刷机,已有 2 家企业推出系列产品,满足了包装印刷业对大幅面设备的需求,开始步入国产化进程。对开单张纸多色印刷机的印刷速度,已经达到 15, 000 张/小时;四开、八开的单张纸多色印刷机已经批量生产,满足了国内市场的需求。

2.卷筒纸印刷机家族的产品,除大型双幅印报机以外,其他产品都有厂家在生产。其中:2家企业生产的中型印报机的印刷速度已经达到 70,000 张/小时-75,000 张/小时;商业、半商业印刷机的印刷速度已经达到 45,000 张/小时;小型塔式印报机印刷速度已经达到 45,000张/小时。适应各种幅面纸张的卷筒纸印刷机品种齐全,并有较大出口量。

3.卷筒纸凹版印刷机的科技水平也有较大提高,有 2 家企业的产品,印刷速度已经达到 300米/分钟。可以采用双放、双收的方式印刷,对包装材料可以通过预印──复合工艺,使印刷包装颜色更加丰富多彩。

4.柔性版印刷机制造企业数量不断增长,机组式、卫星式、层叠式结构的产品已有近 20 家企业生产,设备的尺寸规格也有 420mm、460mm、480mm、560mm、620mm 等。设备的主要配套零件如:网纹辊、圆模切滚筒都已实现国产化,柔性印刷的领域也在不断发展。

5.印后装订设备发展非常快,不但进入该领域的企业不断增加,而且一些大型企业也在向印后及相关设备领域发展,骑马订生产线、无线胶订生产线、自动粘盒机、自动纸盒生产线、全自动平压模切机等高效设备已经可以满足国内市场的需求。据统计,骑马订生产线速度已达到 11,000 本/小时,无线胶订生产线速度可以达到 5500 本/小时。全自动平压模切机的速度已经达到8000 张/小时。另外,自动制壳机、半自动制盒机、堆积打捆机、高速折页机等设备都已达到较高水平。

以上产品的技术含量已有长足的进展,如:无轴传动技术、酒精湿润技术、墨色遥控技术、变频调速技术、故障显示诊断技术、程序编程技术都在广泛应用。

二、国外新产品的启示

1.我国目前尚处于空白的数字化印刷设备在展览会上比比皆是,无水胶印──在机制版数字印刷机由原来的海德堡一家独秀的格局,开始向高宝、网屏、利优比等厂家流布。数字打样机、数字黑白印刷机、数字彩色印刷机、喷墨印刷机及数字直接制版机国外已经产业化,市场占有率不断提高。CIP3、CIP4、 PDF 等文件格式标准不断整合,并形成 JDF 全过程自动化的文件格式,使印前、印后做到信息共享,使印刷品制作过程,甚至包括管理过程实现自动化。

2.印刷业的主要设备──单张纸印刷机继续向高效高质量发展,单张纸多色印刷机已经形成一批双面彩色印刷设备。如翻转印刷、双面直接印刷、串接式双面印刷、印刷幅面也在 460mm、520mm、1020mm 的基础上向 1050mm、1300mm、1620mm 幅面拓展。对开印刷速度达到 15,200张/小时──18,000 张/小时,全张印刷速度达到 10,000 张/小时──15,500 张/小时,有些产品已经采用无轴传动、印刷滚筒无轴传动(走纸有轴传动)、输纸机独立传动技术。

3.印后联动加工设备不断增加,由 2 台切纸机和纸张自动运输装置组成的方形商标自动裁切生产线;由 2 台切纸机、模切机、打捆设备组成的异形商标裁切、模切、打捆生产线,可实现每小时 250 万张异形商标的生产能力;印后联线设备还有自动制盒生产线、自动制袋生产线、书刊精装生产线;自动磁卡写入机、书刊平订生产线等。有的装订设备还与计数、堆积、打捆、装箱连结。

4.印刷与印后连线的设备也开始出现,如:卷筒纸印刷机与报纸装订连结;卷筒纸印刷机与堆积、打捆连结;单张纸印刷机与印后装订连结等。

三、标准化存在的问题

将产品的发展与印刷机械标准化工作联系起来看,正好印证了标准化的适应性和整体水平低的论断。我国印刷机械标准化存在的问题可以归结以下几点:

1.标准化工作严重滞后于产品技术的发展,影响企业产品水平的提高;

2.标准化工作不能带动印刷机械大量出口,不能提高国外产品进口的技术门槛;

3.标准化工作不能促进低水平产品的尽快淘汰;

4.标准化工作不能使高新技术的水平产品扩大市场销售;

5.标准体系中还没有一项涉及安全的标准。

信息来源:印包商情

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